改性纖維球濾料過濾器說明書

一、工作原理

        改性纖維球過濾器，用于原水的除濁處理。將原水送入裝有經(jīng)過改性處理的纖維球濾料的過濾器中，利用纖維球濾料的截污能力，可有效地去除含油污水中的油污和較大顆粒懸浮物和膠體等，使出水的濁度小于10mg/l，油不大于2mg/l以保證后續(xù)處理的正常運行。

        改性纖維球過濾器的吸附是一種物理吸附。濾料的填裝方式不同于一般砂濾器的級配、繁瑣的裝填方式。利用改性纖維濾料，使污水中的懸浮物質和油污在纖維濾料區(qū)通過流動接觸產(chǎn)生接觸凝聚作用，在該區(qū)域截留較大顆粒的懸浮物質，主要是慣性碰撞及懸浮顆粒間的吸附作用，所以該區(qū)域是截留較小顆粒的懸浮物質。

        當纖維球過濾器因截留過量的機械雜質而影響其正常工作，則可用反沖洗的方法來進行清洗。利用逆向進水，同時通入壓縮空氣，進行氣水混合擦洗，使過濾器內纖維濾層松動，可使粘附于纖維濾料表面的截留物剝離并被反沖水流帶走，有利于排除濾層中的沉渣、懸浮物等，并防止濾料板結，使其充分恢復截污能力，從而達到清洗的目的。反洗以進出口壓差參數(shù)設置來控制反沖洗周期，經(jīng)驗得知一般為一天，具體須視原水濁度而定。

        纖維球過濾器可采用自動或手動控制過濾器的啟運、正洗、反洗、停機等工序。

        當纖維球過濾器運行至進出口壓差為0.10MPa時，必須進行反洗。

二、結構特點

        設備本體是帶上下橢圓封頭的圓柱形鋼結構，過濾器材質為Q235―A或304不銹鋼，內襯防腐材料，內部在進水口設有布水器，下部設有集水裝置和隔板，隔板上有濾帽，在隔板上方，填裝1200mm的改性纖維球濾料。成套設備的本體外部裝置有各種控制閥門和流量計、壓力表。

三、技術參數(shù)

        工作壓力：<1.0Mpa

        水壓試驗：1.2Mpa

        進水濁度：<100mg/L。

        出水濁度：<2mg/L。

        工作溫度：5-40℃

        運行流速：8～12m/h

        反洗強度：12~16L/m2·s

        填料高度：1200mm

四、運行操作說明

4.1開機準備

        檢查過濾器本體及附屬的各種閥門、管路、儀表和各種設備附件是否完好；檢查絮凝劑加藥計量箱中藥液是否充足；計量泵是否完好；檢查原水泵、電氣設備、各種現(xiàn)場儀表及各種附屬設施是否完好；確認各種排放、正洗、反洗等閥門已關閉；過濾器排氣閥門見水后關閉；

4.2、開機運行

        運行工作流程：排氣→沖洗→反洗(二)→正洗→制水→反洗(一)→排水→氣水擦洗。注：長時間停運后開車，應從反沖洗(一)工序開始。

4.2.1排氣、沖洗

        初次調試時由于設備內部存有空氣，故設排氣步序。打開機械過濾器進水閥、排氣閥，至排氣閥出水后，關閉排氣閥，打開正洗排放閥備用。設備初始運行時各過濾層無法及時形成，故過濾效果不佳，因此設沖洗步序。打開過濾器進水閥、正洗排放閥運行至出水濁度≤2mg/L。以上二步在今后的運行中將不再進行。

4.2.2運行周期

        打開過濾器進水閥、出水閥，開啟原水泵、計量泵。當運行至進出口壓差≥0.07～0.1Mpa或設定制水量時，運行周期結束。運行時可根據(jù)現(xiàn)場實際情況來修訂。

4.2.3汽水擦洗

        關閉進水閥、出水閥，打開正洗排放閥、進氣閥、反洗進水閥，以10～15l/s.m2的進氣強度(空氣壓力1～1.5kg/cm2)，同時水以10～15m/h的流速進行汽水混合擦洗，時間為10分鐘左右。

4.2.4反洗

        反沖洗的目的在于使濾層松動，并將濾層所截截留物沖走，從而起到清潔過濾層的作用。反沖時間長短和濾層的截污量及反沖流速有關。反洗排水中不應含有正常顆粒過濾介質。反洗時關閉進水閥、出水閥，打開反洗排放閥、反洗閥，反沖洗時間應以反沖洗排水濁度而定，一般反沖洗至排水濁度<3mg/l，且不少于20分鐘。

4.2.5正洗

        打開過濾器進水閥、正洗排放閥，運行至出水濁度≤1mg/L，按正洗至排水濁度≤1mg/l。

4.2.6排水

        打開過濾器排氣閥和正洗排放閥，把過濾器內的積水排至濾料層上200mm處，時間應根據(jù)具體情況而定。

五、維護保養(yǎng)

5.1安裝準備階段檢查

        設備及附件在本公司已進行嚴格的質量檢查，經(jīng)檢驗合格后發(fā)貨。因此對組裝成形的設備及附件不作不必要的拆卸和打開。但應認真對照發(fā)貨清單。清點、檢查貨物，以便安裝工序順利進行。設備等在運輸或開箱時，發(fā)現(xiàn)已有涂漆、防銹層損壞，應進行必要的修補。安裝時，在設備本體表面不允許進行電焊、氣割作業(yè)，以保證內部設施不被燒壞。

5.2試車準備階段檢查

        設備在安裝、配管、儀表工程全部完工，并在對設備本體及配管的清洗工作結束后，應按照下列檢查項目進行檢查、維護。

5.3試車運行調試階段檢查

        上述準備階段的檢查結束后，除要求進行試車外，還必須對下列項目進行檢查

5.4日常運行檢查

        經(jīng)過試車、調試進入正常生產(chǎn)后，操作人員每天要定期巡回檢查設備現(xiàn)場。把巡回檢查的結果如實記錄下來，與運行記錄一起給予總結，作為定期維修的資料。

5.5定期檢查

        正常生產(chǎn)一年以后，我公司生產(chǎn)的改性纖維球過濾器將要進行廠家定期檢查，定期檢查是為了保證第二年一年之內無事故地安全運行。

        為了縮短定期檢查的停車時間，在檢查人員和檢修工人人數(shù)許可的情況下，盡量與水站其它設備裝置的檢查同時進行。檢查時如發(fā)現(xiàn)有異常，一定要及時處理，并給予解決。